ISO/TS16949
ISO/TS16949体系咨（zī）询简介（jiè）
一、关于ISO/TS16949
1、适用范围（wéi）
· 适用（yòng）于汽车相关产品的设计、生产、安（ān）装和服务的汽（qì）车（chē）供应商。
· 适用于汽车零件（jiàn）或材料（liào）生产的（de）组（zǔ）织。
· 适用于整个（gè）汽车供应链（liàn）。
2、目（mù）的
① ISO/TS16949：2009技术规范的目的：
·本技术规范的目的在于在供应链中提供持续改进、强调缺陷预防（fáng）、减少变（biàn）差（chà）和浪费（fèi）的质量（liàng）管理体（tǐ）系的开（kāi）发（fā）；
·本技术（shù）规范与（yǔ）适当的顾客特殊（shū）要求相（xiàng）配合（hé），定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体（tǐ）系要求。
·本技术规（guī）范为汽车生产件和相关的服务件组织，提供了质量体系的共同（tóng）方法。
·本（běn）技（jì）术规范目的在于减少（shǎo）企业浪（làng）费（fèi）和改善企业管理（lǐ）环境。
② 本公（gōng）司协助贵公司建立ISO/TS16949汽车供应商质（zhì）量管理体系的预期目的：
·提升贵公（gōng）司的企业形象，打（dǎ）开进（jìn）入世界汽车公司供应商的基本途径
·具有持（chí）续生产合格产品的能力
·进（jìn）行内部管理的改善，寻求更高的管（guǎn）理利（lì）益空间
·奠定良好的经营管（guǎn）理基础
·达到企业持续经营（yíng）的目的
·顺应（yīng）国际企业管理（lǐ）的新潮流
·提供（gòng）良好的（de）QCD（品质、成本、交期）管理途径（jìng），使顾客（kè）满意；
二（èr）、****涉及内容（róng）：
1、产品（pǐn）质量先期策划及控制计划（APQP）
主要（yào）内（nèi）容
1 新产品概（gài）念提出（chū）和批准； 2 新产（chǎn）品设（shè）计（jì）及验证；
3 工艺设计及（jí）验（yàn）证； 4 产（chǎn）品及工艺确认；
5 反（fǎn）馈及纠正措施； 6 控（kòng）制计划；
作用和益处:为顾客（kè）和供应商减（jiǎn）少产品质量策划（huá）的复（fù）杂性；辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客要求；将（jiāng）产（chǎn）品质量策划描述（shù）成一个永（yǒng）不中止（zhǐ）的循环过程，在项目开发中积累的经（jīng）验（yàn）必（bì）须恰当地（dì）运用到新的项目中，以促进持续改进（jìn）；引导资源（yuán）以满足顾客需求（qiú）。
2、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）
主要内容
1 发展简（jiǎn）史。 2 FMEA的实施。
1 4 设（shè）计FMEA的（de）开发.
5 1-22项（xiàng）设计FMEA要求的讲解描述。 6 过（guò）程FMEA。
7 1-22项设计FMEA要求的讲解描（miáo）述。 8 案例分析。
作用和益处: 能令（lìng）学员掌握FMEA的概念和原理，发（fā）现评价（jià）产品、过程中（zhōng）潜在的失（shī）效及后果（guǒ），找（zhǎo）到能够避免减少这些（xiē）潜（qián）在失效发生的措施。更好的预防不（bú）良（liáng）事项的发（fā）生。
3、正式生产件批准程序（PPAP）
正式生产件（jiàn）批（pī）准（zhǔn）程序PPAP是确定供方已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力（lì），以在实际（jì）生产过程中按规定的生（shēng）产节拍来生产满足顾客需要的产品（pǐn）。
主要内容:
1 必须进行（háng）提（tí）交件的（de）情况介绍； 2 提交件的内（nèi）容介（jiè）绍；
作用和益处: 以****成本及（jí）时提供高质量的产品（pǐn）；指导如何进行提交零件和（hé）相（xiàng）应文件；指导何种情（qíng）况需要提交零件和相应文件。
4、SPC统计的过程控（kòng）制
SPC是由美国休哈特（tè）博士于二（èr）十世纪二十年代发明，在美国的生（shēng）产企业（yè）中（zhōng）广泛的采（cǎi）用了SPC是（shì）一项得到验（yàn）证的技术，有益于（yú）提高（gāo）生产品（pǐn）质和生产效率，降低成（chéng）本。西方专家发现日本工业成（chéng）功的关（guān）键之一是广（guǎng）泛有效的应用了SPC。
主（zhǔ）要内容:
1 统计过程的基本（běn）概念及理（lǐ）论基础。 2 X-R管制图（均值（zhí）-极（jí）差控制图）。
3 X-S管制图（均值-标准差控制图）。 4 中位数极差图。
5 不合格品（pǐn）数的控制图-NP图。 6 计量型（xíng）数据的过程能力与过（guò）程性（xìng）能。
7 单值-移动极差图（tú）。 8 不合（hé）格品（pǐn）率的（de）控（kòng）制图于计数型数据的控制图-P图
9 不（bú）合（hé）格数的控制图-C图。 10 计（jì）量型（xíng）数据的控制图与（yǔ）计（jì）数型（xíng）数（shù）据的（de）控制图
11 单位不（bú）合格数（shù）控（kòng）制图-U图。 12 CPK系统分析软件（jiàn）的安装及（jí）应用
作（zuò）用和益处: 能令学员掌握SPC的概念（niàn）和原理，制（zhì）作SPC控制图，提高产品的合格（gé）率，预防不符合事项（xiàng）的发生，获得及加深“品质是（shì）制造出来的”概念。
5、测（cè）量系统分析（MSA）
对测量系统变差进行分析评（píng）价，以确（què）定测（cè）量系统是（shì）否满足规定要求（qiú）。测量系统分析（xī）计划的制定；对检测能力及量具适用性进行评（píng）价；当重复性（xìng）（EV）变异值（zhí）大于再现（xiàn）性（AV）时，采取的措施等。
